塔机三大机构的操作要求及注意事项

塔机三大机构的操作要求及注意事项

    • 对起升机构的操作要求及注意事项

起升机构操作要做到平稳准确,防止冲击和过载。为此操作人员必须了解自己操作的塔机的构造和性能,特别注意起升机构的调速方式,并遵守以下操作注意事项:

起吊重物时,必须按低、中、高调速顺序起钩。每档至少停4秒以上,不得越档,以免引起冲击;反之停车时,应按高、中、低调速顺序操作。这样就位准确,制动平稳可靠,且磨损小。

低速挡主要用于慢就位,不得长期连续使用,以防烧坏电机。

对于双速绕线带涡流制动起升机构,不仅低速挡,而且带电阻运行的~Ⅲ档,也不宜使用时间过长。因为此时速度较低,电阻一直处于发热状态,太久容易烧坏。稳定的使用状态是切除电阻后的中速挡和高速挡。

重载下不宜打高速。特别是所吊重物的实际重量不知道的情况下,不宜轻易打高速。高速档主要用于轻钩和落钩。重载下以切除电阻后的中速挡为最合适的运行档次。

重物已吊起一定高度,如发现有下滑现象,应立即打回低速挡,切勿打向高速挡。因为在功率一定的情况下,起重量与速度成反比,重载低速,轻载高速。发现下溜,本已是力量不够的表现,打入高速,提升力更不够,只会加速向下溜车。

对于用电磁离合器换档的起升机构,在重载下禁止在空中换档。

不要过多的连续使用点动。点动是一个起动过程,电流和力矩都有很大的冲击,过多使用点动对电机、电器和传动机构都很不利。特别是在满载情况下,冲击更大。

下放吊钩时,注意不要轻易使吊钩落地。吊钩落地,钢丝绳松弛是反弹乱绳的重要原因,要尽量减少乱绳发生的机会。

凡接近上下限位和重物落地时,必须提早降速,用低速就位,要防止对目标的冲击。

钢丝绳打扭严重,宜停止操作,拆下绳头,用细绳牵住绳头,尽量放出绳长,释放内扭力,然后再装上去。

  • 对回转机构的操作要求及注意事项

对回转机构操作的总的要求是平稳准确。塔机回转时,惯性很大,起动时静态惯性大,并不易起动,力矩过大又易于形成冲击;停车时动态惯性大,要想停还停不下来,停急了又会发生扭摆现象。而且臂端回转线速度大,要想就位就更困难。这就要求操作者会积累经验,掌握技巧。一般情况下,要求操作者注意以下事项:

起动回转,一定按低、中、高顺序提速,绝不要越档。回转加速度越大,惯性也就越大,振摆现象也就越严重。

在回转到位前,要求提早降速和停车。需要经验和技巧掌握,可能开始掌握不好,要注意摸索经验,大致提前多少角度为宜。带涡流制动器的回转机构可能好一些。但中小塔往往不带涡流制动,所以回转就位要困难一些。但是,在操作运行中,不允许使用回转定位的常开式电磁制动器来进行制动,否则可能造成扭摆。

低速下,可以使用逐步点动回转就位。

鼠笼式电机驱动的回转机构,如发现起动冲击过大,可以将液力耦合器的油适当放出,以软化起动特性。

调频调速回转机构,降速停车时,可以一下打到低频档,停留一会,使速度降下来再打到停车。不要一步步去降低频率,以免产生振摆现象。原因是一步步降低频率时,回转电机可能时而处于发电机状态,时而处于电动机状态,掌握不准,容易振摆。如果一步就打到低频,回转电机就只会处于发电机制动状态,等速度降下来了也就不会有多大的冲击振摆。本来回转电机可以二步就断电停车,也可以慢慢停下来,不会有振摆冲击,但这种停下是靠阻尼溜车停下来的,要的时间较长,溜车距离较大。调频电机打低速挡,不断电,就会形成一个低速旋转磁场,起制动作用,就可以让电机较快降速,比马上断电停车要好。

下班时,在把吊钩提到足够高以后,一定要放开回转制动,让起重机臂架能自由回转。

  • 对变幅机构的操作要求及注意事项

变幅机构只水平移动,负载较轻,线速度也不高,因此应便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变,如不及时停车,就会有发生超力矩的可能。因此对变幅操作的主要要求是平稳停车准确就位。应该做到:

变幅操作起动时要严格按照低、中、高速的顺序起动,停车是按高、中、低的速度顺序停车。

减小幅度,不仅减小起重力矩,也会减小回转线速度。因此当远处起吊时,提起重物后,宜先将小车往回走,减小一定幅度后再回转。回转方位接近准确后,再对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好由内向外走,比较合理安全。

接近下放目标前,要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构,要考虑惯性作用,提早停车,等摆动停下来后再用点动就位。

当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时,会使小车产生不均匀的爬行现象,这时宜停止操作,先张紧牵引钢丝绳。

以上所述,主要是对小车变幅塔机而言。对于动臂变幅塔机的变幅机构,它本来就是一台功率较大的卷扬机,变幅时重物和臂架都会升降,安全要求更高。动臂式塔机,一般不容许在额定起重力矩情况下变幅,这一点要特别注意。动臂变幅对制动器要求也很高,绝对不容许制动打滑。动臂变幅就位时,一般是由外向内就位比较安全。

士不可以不弘毅,任重而道远